平行反應在有機化學生產中很普遍，并且它是造成所需產物收率低的重要原因之一。例如，.在制備間位取代苯化合物的工藝過程中，其收率幾乎總是低子,這是由于同時產生鄰位和對位取代物之故。在其他情況下副反應也可能生成象焦油狀物或co2等。
如果遇到的情況是需要的反應和不搖要的反應具有不同的動力學級數，那么合理地選擇不同的高溫高壓反應釜型式也是一個重要的問題。與這一點有關的事實在于不同的反應級數意殊著濃度對反應的相對速率有著不同的影響。因此，由于在連續攪拌釜式高溫高壓反應釜中發生的濃度變化過程不同于在間歇或管式高溫高壓反應釜中的過程，故按照反應情A的不同可能導致有用產物的收率或者較高或者較低。
得到的結論顯然是，當有用反應加級數比無用反應的級數高時，增加反應物濃度有利于得到滿意的收率。相反，如果有用反應級數比較低時，降低濃度對收率有利，并且這可能也是一種有用的效果，它足以彌補反應速率降低的結果。
在前一種情況下，顯然是間歇或管式反應過程較為有利，因為同樣的進料條件，它們是在比較高的平均濃度下操作的。如果由于各種不同的原因而要求選擇連續攪拌釜式反應器時，那么即使沒有間歇高溫高壓反應釜那樣高的收率，但是可以用增加串聯釜的數目的方法來提高收率，還有，對于釜的數目一定時，可以使它們的容積從個起逐漸增大.
在相反的情況下，當有用反應的級數比較低時，那么反應物的濃度應該盡可能的低。在很多例子中，可以用明顯降低進料溶液濃度的方法來實現。然而在其他的例子中，某些考慮(例如，回收溶劑的成本)也許會不利于使用這種簡單的方法。在這樣的情況下，采用攪拌釜式將比間歇和管式反應器有利，因為在這種情況下，反應物的濃度不會高，尤其是如果僅用少數釜申聯或使個釜相對地比較大時。另外一種辦法是對一種型式的高溫高壓反應釜(間歇、管式或連續攪拌釜)在操作時逐漸地把少盆反應物A比反應速率小的流量加入另一個反應物中，因而A的濃度保持在較低值，這也能得到大致相同的效果。
另外一個例子是伴有岐化反應的二甲苯異構化反應。蘭個二甲苯異構體間的乒應能在催化荊上的氣相中進行，這些反應是可逆的，并且是一級反應。除此以外還發生岐化反應，這些反應實際上是不可逆的并且是二級的。因此s如果搖要·異構化反應，那么壓力應該保持低一點，在反應設計中這是很重要的(例如，通過催化劑填充床時壓降不希望高，因為它將導致在床層開始反應的地方具有高的壓力而不利于反應)o